สินค้า
ASTM A475 เกลียวลวดเหล็กเคลือบสังกะสี
ต่อไปนี้เป็นเรื่องเกี่ยวกับ ASTM A475 เกลียวลวดเหล็กเคลือบสังกะสีที่เกี่ยวข้อง ฉันหวังว่าจะช่วยให้คุณเข้าใจลวดเหล็กเคลือบสังกะสี ASTM A475 ได้ดีขึ้น
ส่งคำถาม
รายละเอียดสินค้า
ASTM A475 เกลียวลวดเหล็กเคลือบสังกะสี
1 ขอบเขต
1.1 มาตรฐานนี้ใช้กับเกลียวเหล็กอาบสังกะสี 5 เกรดที่ใช้สำหรับคล้องสาย สลิง ลวดสลิง และวัตถุประสงค์ที่คล้ายกัน ซึ่งประกอบด้วยลวดเหล็กกลมในกลุ่มน้ำหนักอาบสังกะสีสี่กลุ่ม
1.2 ห้าระดับมีดังนี้:
1.2.1 ระดับทั่วไป;
1.2.2 ระดับปกติ
1.2.3 ระดับเปิดเตา;
1.2.4 ระดับความเข้มสูง
1.2.5 ระดับความแข็งแรงสูงพิเศษ
1.2.6 สำหรับน้ำหนักแตกหักขั้นต่ำของเกลียวเหล็กแต่ละเกรด ดูข้อ 8
1.3 กลุ่มน้ำหนัก 4 กลุ่มของชั้นสังกะสี ได้แก่ ประเภท 1 และเกรด A เกรด B และเกรด C ดูข้อ 12 สำหรับน้ำหนักขั้นต่ำของชั้นสังกะสี
14 ค่าที่แสดงในระบบหน่วยชั่วโมง-ปอนด์เป็นค่ามาตรฐาน และค่าในวงเล็บใช้สำหรับอ้างอิงเท่านั้น
2 มาตรฐานอ้างอิง
2.1 American Society สำหรับการทดสอบและมาตรฐานวัสดุ
A90 สังกะสีหรือโลหะผสมสังกะสีเคลือบผลิตภัณฑ์เหล็กเคลือบน้ำหนัก (มวล) วิธีทดสอบ A902 คำศัพท์สำหรับการเคลือบโลหะเหล็กB6 แท่งสังกะสี
3 เงื่อนไข
3.1 คำจำกัดความของคำนามเฉพาะที่ใช้ในมาตรฐานนี้หมายถึง A902
3.2 คำอธิบายของข้อกำหนดพิเศษในมาตรฐานนี้:
3.2.1 ลวดตีเกลียว - วิธีการแสดงออกของลวดตีเกลียวสำเร็จรูปคือ: เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของลวดตีเกลียว จำนวนลวดเหล็กในลวดตีเกลียว โหลดขั้นต่ำของลวดตีเกลียว (ดู 8) และการเคลือบ ประเภทหรือกลุ่ม (ดู 12 )
4 เนื้อหาการสั่งซื้อ 00
4.1 คำสั่งที่ให้มาตามมาตรฐานนี้จะต้องรวมถึงสิ่งต่อไปนี้:
4.1.1 จำนวนบิดเกลียว วัดเป็นฟุต
4.1.2 เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดของลวดตีเกลียว จำนวนลวดเหล็ก เกรดและโหลดขั้นต่ำของลวดตีเกลียว (ข้อ 8 และตารางที่ 1)
4.1.3 น้ำหนักชั้นสังกะสี (ชนิดและกลุ่ม) (ข้อ 12 และตารางที่ 4)
4.1.4 ความยาวของขดลวดหรือแกนม้วนเป็นเกลียว (มาตรา 19)
5วัสดุและการผลิต
5.1 โลหะฐานควรเป็นเหล็กกล้าที่หลอมโดยเตาเผาแบบเปิด เตาเผาแบบเติมออกซิเจน หรือเตาไฟฟ้า คุณภาพและความบริสุทธิ์ของเหล็กควรสามารถมั่นใจได้ว่าเมื่อดึงลวดเหล็กตามขนาดที่กำหนดและเคลือบสังกะสี คุณภาพของเส้นลวดและเส้นใยเดี่ยวที่เสร็จแล้วควรมีความสม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพและลักษณะเฉพาะตามที่ระบุในมาตรฐานนี้
5.2 แท่งสังกะสีที่ใช้สำหรับชุบกัลวาไนซ์ควรมีระดับตามที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน B6
6 บิด
6.1 เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น ให้บิดลวดบิดเกลียวทิ้งไว้ การบิดซ้ายหมายถึงการบิดในทิศทางทวนเข็มนาฬิกาที่สัมพันธ์กับผู้สังเกต ลวดเหล็กทั้งหมดควรบิดด้วยความตึงสม่ำเสมอ เกลียวควรแน่นเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางจะไม่ลดลงอย่างมากเมื่อใช้แรงตึง 10% ของแรงแตกหักขั้นต่ำ
6.2 ลวดตีเกลียวขนาด 1×3 จะต้องประกอบด้วยลวดเหล็ก 3 เส้นบิดเป็นเกลียวศูนย์กลาง และมีความยาวการวางสม่ำเสมอไม่น้อยกว่า 14 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของลวดตีเกลียวและไม่เกิน 20 เท่า
6.3 ลวดเกลียว 1×7 ควรประกอบด้วยลวดเหล็ก 6 เส้นที่บิดเป็นเกลียวรอบเส้นลวดตรงกลาง และมีความยาวการวางสม่ำเสมอไม่เกิน 16 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของเส้นลวดที่ตีเกลียว
6.4 ลวดเกลียว 1 × 19 จะต้องประกอบด้วยลวดเหล็กด้านใน 6 เส้นและลวดเหล็กด้านนอก 12 เส้นบิดเป็นเกลียวรอบ ๆ ลวดเหล็กตรงกลาง ลวดเหล็กทั้ง 6 เส้น จะต้องบิดด้วยมือขวา และมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยไม่เกิน 7 เส้น คูณความยาวของชุดยูนิฟอร์ม เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของแกนลวดเหล็ก 7 อันควรเป็น 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของลวดเหล็ก สาย 12 เส้นในชั้นนอกเป็นเกลียวซ้ายและควรบิดเกลียวศูนย์กลางรอบแกนลวด 7 เส้น และมีความยาวการวางสม่ำเสมอไม่เกิน 16 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของเส้นลวดที่ควั่น เส้น 6.51×37 จะประกอบด้วย 6 เส้น ลวดเหล็กชั้นใน ลวดเหล็กขั้นกลาง 12 เส้น และลวดเหล็กชั้นนอก 18 เส้น บิดเป็นเกลียวรอบ ๆ ลวดเหล็กตรงกลาง ลวดเหล็ก 6 เส้นบิดซ้ายและมีลวดไม่เกิน 7 เส้น ความยาวของการวางสม่ำเสมอ 16 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของแกนลวดเหล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของแกนลวดเหล็ก 7 อันควรเป็น 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของลวดเหล็ก ลวดเหล็กชั้นกลาง 12 เส้นถูกบิดด้วยมือขวาและบิดแบบศูนย์กลางรอบแกนลวดเหล็ก 7 เส้น และมีความยาวการวางสม่ำเสมอไม่เกิน 16 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของแกนลวดเหล็ก 19 เส้น เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของแกนลวดเหล็ก 19 อันควรเป็น 5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของลวดเหล็ก ลวดเหล็กด้านนอก 18 เส้นบิดซ้ายและบิดเป็นเกลียวศูนย์กลางรอบแกนลวดเหล็ก 19 เส้น และมีความยาวการวางสม่ำเสมอไม่เกิน 16 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของเส้นลวดที่ควั่น
6.6 ลวดเหล็กทั้งหมดในลวดตีเกลียวควรอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องตามธรรมชาติในเกลียวเหล็กสำเร็จรูป เมื่อลวดตีเกลียวถูกตัด ควรเก็บลวดที่ปลายที่หักไว้ หรือสามารถรีเซ็ตลวดด้วยมือได้อย่างง่ายดายเพื่อให้เข้าที่ ในแหล่งกำเนิด สามารถทำได้โดยวิธีการหรือกระบวนการต่างๆ เช่น ก่อนการเสียรูป ภายหลังการเปลี่ยนรูป หรือการขึ้นรูปและการแก้ไข
|
ใน (มม.) Dia |
ไม่. |
ใน (มม.) ลวด Dia |
น้ำหนัก Ib/1000ft (กก./กม.) |
||||
|
เกรดทั่วไป |
Siemens Martin Grade |
เกรดความแข็งแรงสูง |
เกรดความแข็งแรงสูงพิเศษ |
||||
|
1/8(3.18) |
7 |
0.041(1.04) |
32(48) |
540(2.402) |
910(4.048) |
1330(5.916) |
1830(8.140 .) |
|
5/32(3.97) |
7 |
0.052(1.32) |
51(76) |
870(3.870) |
1470(6.539) |
2140(6.519) |
2940(13.078) |
|
3/16(4.76) |
7 |
0.062(1.57) |
73(109) |
1150(5.115) |
1900(8.452) |
2850(12.677) |
3990(17.748) |
|
3/16(4.76) |
7 |
0.065(1.65) |
80(119) |
||||
|
7/32(5.56) |
3 |
0.104(2.64) |
88(131) |
1400(6.228) |
2340(10.409) |
3500(15.569) |
4900(21.796) |
|
7/32(5.56) |
7 |
0.072(1.83) |
98(146) |
1540(6.850) |
2560(11.837) |
3850(17.126) |
5400(24.020) |
|
1/4(6.35) |
3 |
0.120(3.05) |
117(174) |
1860(8.274) |
3040(13.523) |
4730(21.040) |
6740(29.981) |
|
1/4(6.35) |
3 |
0.120(3.05) |
117(174) |
||||
|
1/4(6.35) |
7 |
0.080(2.03) |
121(180) |
1900(8.452) |
3150(14.012) |
4750(21.129) |
6650(29.581) |
|
9/32(7.14) |
3 |
0.130(3.30) |
137(204) |
2080(9.252) |
3380(15.035) |
5260(23.398) |
7500(33.362) |
|
9/32(7.14) |
7 |
0.093(2.36) |
164(244) |
2570(11.432) |
4250(18.905) |
6400(28.469) |
8950(39.812) |
|
5/16(7.94) |
3 |
0.145(3.68) |
171(255) |
2490(11.076) |
4090(18.193) |
6350(28.246) |
9100(40.479) |
|
5/16(7.94) |
7 |
0.104(2.64) |
205(305) |
3200(14.234) |
5350(23.798) |
8000(35.586) |
11200(49.820) |
|
5/16(7.94) |
7 |
0.109(2.77）) |
225(335) |
||||
|
3/8(9.52) |
3 |
0.165(4.19) |
220(328) |
3330(14.813) |
5560(24.732) |
8360(37.187) |
11800(52.489) |
|
3/8(9.52) |
7 |
0.120(3.05) |
273(407) |
4250(18.905) |
6950(30.915) |
10800(48.040) |
15400(68.503) |
|
7/16(11.11) |
7 |
0.145(3.68) |
399(595) |
5700(25.355) |
9350(41.591) |
14500(64.499) |
20800(92.523) |
|
1/2(12.7) |
7 |
0.165(4.19) |
517(770) |
7400(32.917) |
12100(53.823) |
18800(83.627) |
26900(119.657) |
|
1/2(12.7) |
19 |
0.100(2.54) |
504(751) |
7620(33.895) |
12700(56.492) |
พ.ศ. 24100(84.961) |
26700(118.768) |
|
9/16(14.29) |
7 |
0.188(4.78) |
671(1000) |
9600(42.703) |
15700(69.837) |
24500(108.981) |
35000(155.688) |
|
9/16(14.29) |
19 |
0.113(2.87) |
637(949) |
9640(42.881) |
16100(71.616) |
24100(107.202) |
33700(149.905) |
|
5/8(15.88) |
7 |
0.207(5.26) |
813(1211) |
11600(51.599) |
พ.ศ. 24100(84.961) |
29600(131.667) |
42400(188.605) |
|
5/8(15.88) |
19 |
0.125(3.18) |
796(1186) |
11000(48.930) |
18100(80.513) |
28100(124.95) |
40200(178.819) |
|
3/4(19.05) |
19 |
0.150(3.81) |
1155(1721) |
16000(71.172) |
26200(116.543) |
40800(181.487) |
58300(259.331) |
|
7/8(22.22) |
19 |
0.177(4.50) |
1581(2356) |
21900(97.416) |
35900(159.691) |
55800(248.211) |
79700(354.523) |
|
1(25.4) |
19 |
0.200(5.08) |
2073(3089) |
28700(127.664）) |
47000(209.066) |
47000(209.066) |
104500(464.839) |
